涡流探伤仪方法应使检测线圈附近的磁通密度达到使钢管饱和磁化所需磁通密度的80％以上。为此，涡流探伤仪探伤前应根据钢管的材质和规格选择磁化电流。磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行。从理论上讲，选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求调整磁化电流，此种方法要进行繁琐的计算。在实际操作涡流探伤仪中，可采用简便的调整方法，即在往返通过对比试样中，随着逐步增大磁化电流的同时，观察仪器显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。当噪声信号最小，人工缺陷信号******时，磁化电流即为基本合适。按一般规律，涡流探伤仪的口径越大，壁厚越厚，材料磁特性越软，所需磁化电流就越大，反之则越小。

　　涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

　　涡流探伤仪采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。

　　涡流探伤仪是可取代水压试验的检测方法之一。凡是导电的无缝钢管,不论是铁磁性还是非铁磁性的,只要外径大于2mm,壁厚不小于011mm,均可用涡流法探伤[1]。涡流探伤仪的结果可直接以电信号输出,易于实现自动化探伤。涡流探伤仪采用非接触的方式,探伤速度很快。但涡流探伤的可检测缺陷深度有限,一般不大于5mm,而检测结果往往受涡流探伤仪功能和检测条件影响。